PFE-40P Máquina extrusora de filamento plástico de PVC

PFE-40P Máquina extrusora de filamento plástico de PVC

Unidade de extrusão mostrada com secador opcional e carregador automático.

Visão geral do produto

A PFE-40P é a máquina extrusora de filamentos de plástico de PVC atualizada da FUDE. Produz filamentos contínuos de PVC na faixa de 0,8 a 4,0 mm de diâmetro, com produção declarada de 15 a 20 kg/h. A linha utiliza parafuso galvanizado de 45 mm, motor principal de 11 kW e seis zonas de aquecimento. Um recolhimento de duas estações coleta o filamento para posterior manuseio e formação de espiral plástica a jusante. A configuração pode ser ajustada ao pedido, incluindo preparação de material, remoção de água, controle automático de diâmetro e contagem de comprimento.

Principais recursos

Parafuso de 45 mm e unidade atualizada.Um parafuso galvanizado de 45 mm é emparelhado com um motor principal enrolado em cobre de 11 kW e uma caixa de redução tamanho 146.

Seis zonas de aquecimento.São especificadas seis zonas de aquecimento. O controle de aquecimento usa relés de estado sólido FOTEK; a marca e o modelo do controlador de temperatura exigem acordo por escrito antes da assinatura.

Uma seção de água quente e duas de água fria.Um tanque de água quente de 1,5 m é seguido por seções de 3,7 me 3,9 m. Os suportes-guia utilizam material 304, com anéis-guia de cerâmica encaixados nos defletores.

Ocupação de duas estações.São especificadas duas estações de captação, com um quadro elétrico integrado para controlar separadamente as funções instaladas a jusante.

Controle automático de diâmetro como opção.O medidor de diâmetro opcional fornece controle automático de diâmetro. A precisão da medição e os limites de aceitação são definidos no acordo técnico final.

Contagem de comprimento baseada em codificador como opção.O contador de comprimento opcional obtém dados através de um codificador. Funções adicionais de contagem e parada são acordadas para o pedido.

Equipamento opcional conectado por plugue.O equipamento opcional utiliza conexões de plugue estilo aviação especificadas para ajudar a reduzir a fiação incorreta durante a conexão. A alocação final dos pinos e a instalação elétrica seguem as informações de fiação fornecidas.

Dados técnicos

Etapas de produção

O desenho final da instalação define os equipamentos selecionados, dimensões e conexões de utilidades.

Cinco unidades de produção

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1. Extrusora

Extrusa PVC em filamento contínuo para as seções de tratamento de água, remoção e captação.

A extrusora produz filamento contínuo de PVC através de seu conjunto de rosca e matriz. O motor principal de 11 kW e a caixa de engrenagens tamanho 146 acionam o parafuso galvanizado de 45 mm. Seis zonas de aquecimento e uma matriz S136 formam o conjunto de extrusão especificado. A secagem do material e o carregamento automático são opções upstream separadas.

Condução e controles

Unidade principal real, controles de temperatura e conexões de energia.

Componente/item	Especificação
Material	Somente PVC.
Faixa de diâmetro de linha e saída	Filamento de 0,8 a 4,0 mm; 15 a 20 kg/h. Acorde a formulação do PVC e as condições de aceitação do diâmetro alvo para o pedido.
Parafuso	45 mm de diâmetro; acabamento galvanizado.
Caixa de redução	Redutor tamanho 146, versão perpendicularidade de alta precisão.
Motor principal	11 kW, com enrolamento de cobre.
Inversor principal	Delta ou Inovação; especifique a marca fornecida no pedido.
Zonas e controles de aquecimento	Seis zonas de aquecimento com relés de estado sólido FOTEK. Confirme a marca e o modelo do controlador de temperatura por escrito antes de ambas as partes assinarem.
Proteção e interruptores do gabinete principal	Dispositivo de proteção contra corrente residual CHINT, interruptores de botão, interruptores seletores e outros contatores.
Matriz de extrusão	S136; saída de filamento usinada por EDM de fio lento.
Construção de moldura	Estrutura de aço quadrada soldada na cabeça de extrusão; montou molduras em perfis de alumínio para os demais trechos da linha.
Opções de preparação de material	O secador de material e o carregador automático são opções separadas, excluídas da linha base.
Fonte de alimentação de linha	380 V, trifásico, 50 a 60 Hz. A potência total instalada é de 28 kW com todos os acessórios.
Dimensões e configuração da linha	15.000 × 1.600 × 2.700 mm, C × L × A. O equipamento pode ser adicionado ou removido de acordo com o pedido.
Pacote de configuração completa	A linha básica mais cinco opções: secador de material, carregador automático, soprador de remoção de água de quatro zonas, medidor de diâmetro com controle automático e contador de comprimento baseado em codificador.
Cabos elétricos e conectores opcionais	Os produtos de cabo indicados possuem uma marca de certificação 3C. O equipamento opcional utiliza conectores tipo aviação para ajudar a evitar fiação incorreta. A marcação do cabo não certifica a máquina completa.

• A seção de rosca e matriz produz o filamento contínuo que passa para as seções de água quente e água fria.
• As seis zonas de aquecimento utilizam relés de estado sólido FOTEK. Os controladores de temperatura selecionados são identificados no pedido.
• A classificação de 11 kW aplica-se ao motor principal; 28 kW aplicam-se à linha completa com todos os acessórios.

Detalhes a serem acordados para seu pedido:Marca, modelo e faixa de setpoint do controlador de temperatura. Parafuso L/D, material de base, material de revestimento e espessura e a lista de matrizes fornecida. Saída, tolerância de diâmetro e método de aceitação para a formulação de PVC selecionada e diâmetro alvo.

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2. Tanque de água quente

Fornece uma seção separada de água quente após a extrusão, com movimento lateral para acesso à remoção da matriz.

O tanque de água quente é uma seção separada de 1,5 m feita de aço inoxidável 304 com 1,5 mm de espessura. Ele se move lateralmente para fornecer acesso ao remover a matriz. Um aquecedor de 2,5 kW feito de material 304 aquece a água. Os suportes internos das rodas guia também utilizam material 304, com anéis guia de filamento cerâmico nos defletores de água. Esta seção é especificada separadamente das duas seções de água fria que a seguem.

Tanque de água quente

Depósito de água quente com resistência visível, roletes guia e calhas de regulação lateral.

Componente/item	Especificação
Seção e comprimento	Uma secção separada de água quente com 1,5 m de comprimento.
Material e espessura do tanque	Aço inoxidável 304, 1,5 mm de espessura.
Acesso para remoção de matriz	O tanque se move lateralmente para fornecer acesso para remoção da matriz.
Aquecedor de água	Aquecedor de 2,5 kW em material 304; um tipo de aquecedor compartilhado com a família de máquinas formadoras.
Suportes internos para rodas-guia	304 materiais.
Passagem de filamento em defletores de água	Anéis guia de filamento cerâmico.

• A seção de água quente possui seu próprio aquecedor de 2,5 kW e uma estrutura de tanque separada.
• O movimento lateral fornece acesso para remoção da matriz.
• Os suportes internos das rodas-guia e os anéis cerâmicos definem o caminho do filamento através do tanque e seus defletores de água.

Detalhes a serem acordados para seu pedido:Faixa de ponto de ajuste da temperatura da água, disposição do nível da água e conexões de alimentação/retorno. Escopo de fornecimento de bombas de circulação, reservatórios de água e equipamentos de tratamento de água. Número de peça sobressalente do aquecedor e modelos de máquinas formadoras compatíveis.

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3. Tanques de água fria

Resfria o filamento; a seção traseira tem espaço para remoção opcional de água em quatro zonas.

O arranjo de água fria possui seções dianteiras e traseiras. A seção frontal tem 3,7 m de comprimento. A seção traseira tem 3,9 m no total, compreendendo 2,6 m de refrigeração e 1,3 m de área de remoção de água. Os tanques utilizam aço inoxidável 304 com 1,5 mm de espessura, com suportes internos de roda guia 304 e anéis guia de filamento cerâmico nos defletores de água. O sistema opcional de remoção de água de quatro zonas utiliza um soprador de alta pressão de 0,75 kW para remover a água superficial após o resfriamento. Uma tampa na posição de sopro limita os salpicos quando esta opção está instalada. O comprimento do tanque de água fria pode ser reduzido conforme apropriado para se adequar ao espaço disponível do cliente.

Tanques de água fria

Conjunto de tanque de água fria com sistema opcional de remoção de água de quatro zonas, mostrado de fábrica.

Componente/item	Especificação
Layout da seção de água fria	Seção frontal: 3,7 m. Seção traseira: 3,9 m no total.
Quebra da seção traseira	2,6 m de resfriamento + 1.3 m de remoção de água=3.9 m.
Material e espessura do tanque	Aço inoxidável 304, 1,5 mm de espessura.
Suportes internos para rodas-guia	304 materiais.
Passagem de filamento em defletores de água	Anéis guia de filamento cerâmico.
Opção de remoção de água	Disposição de quatro zonas com soprador de alta pressão de 0,75 kW, fornecido como opção separada.
Controle de respingos	Cubra na posição de sopro quando o soprador opcional estiver instalado.

• O comprimento de resfriamento e o comprimento de remoção de água são listados separadamente para planejamento de layout.
• O soprador remove a água do filamento resfriado. O secador de material é uma opção separada usada antes da extrusão.
• A tampa da posição de sopro está incluída no conjunto do soprador para limitar respingos naquele local.

Detalhes a serem acordados para seu pedido:Temperatura da água de resfriamento, fluxo e conexões de fornecimento/retorno no local. Escopo de fornecimento de bombas de circulação, resfriador de água e outros equipamentos de sistema de água. Desenho de montagem final, posições de sopro de quatro zonas e folgas de serviço.

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4. Unidade de transporte

Desenha o filamento através da linha como parte do processo de extrusão, tratamento de água e captação.

A unidade de transporte utiliza motorredutor horizontal de 750 W com enrolamento de cobre, inversor Inovance ou Delta e rolamentos TR. O gabinete integrado na unidade de recolhimento fornece controle separado do transporte e das funções instaladas de sopro, medidor de diâmetro e contador de comprimento. O controle automático do diâmetro está disponível através do medidor opcional; sua interface de controle, diâmetro alvo e precisão de aceitação devem ser acordados para o pedido. Uma faixa de velocidade de transporte separada não foi especificada.

Unidade de transporte

Unidade de transporte com medidor de diâmetro opcional visível à esquerda.

Componente/item	Especificação
Motor de acionamento	Motorredutor horizontal de 750 W com enrolamento em cobre.
Inversor	Inovação ou Delta; especifique a marca fornecida no pedido.
Rolamentos	Marca TR.
Localização de controle	Controle de transporte separado no gabinete elétrico de recolhimento integrado.
Opção de controle de diâmetro	Medidor opcional com controle automático de diâmetro; concordar com a interface de controle e os requisitos de aceitação do pedido.

• O motoredutor de 750 W e o inversor formam o acionamento de transporte. A extrusora principal possui seu próprio motor separado de 11 kW.
• Os operadores podem controlar o transporte a partir do gabinete de recolhimento integrado na extremidade a jusante da linha.
• O medidor de diâmetro opcional adiciona medição e controle automático de diâmetro; sua interface com a linha é definida no pedido.

Detalhes a serem acordados para seu pedido:Faixa de velocidade de transporte, configurações e método de aceitação para a formulação e diâmetro de PVC selecionados. Dimensões e materiais das peças de contato com o filamento e especificações detalhadas do acionamento. Interface de controle do medidor, variação de diâmetro permitida e arranjo de controle quando o medidor é selecionado.

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5. Unidade de captação

Coleta o filamento de PVC nas bobinas e aloja os controles do equipamento posterior.

A unidade de captação possui duas estações. Seu quadro elétrico integrado fornece controle separado do transporte e das funções instaladas de sopro, medidor de diâmetro e contador de comprimento. O gabinete utiliza um dispositivo de proteção contra corrente residual CHINT, interruptores de botão, interruptores rotativos e contatores. O contador de comprimento opcional adquire dados através de um codificador. O medidor e o soprador também são fornecidos somente quando selecionados. As dimensões da bobina, a capacidade de enrolamento e o método de troca são acordados para cada pedido.

Captação de duas estações

Enrolador de duas estações com eixo vazio à esquerda e carretel enrolado à direita.

Componente/item	Especificação
Estações de coleta	Duas estações.
Escopo de controle do gabinete integrado	Controle separado das funções de transporte e sopro instalado, medidor de diâmetro e contador de comprimento.
Proteção principal	Dispositivo de proteção contra corrente residual CHINT.
Botões de pressão e interruptores rotativos	Botões de pressão e interruptores rotativos CHINT.
Contatores	CHINT.
Contador de comprimento	Opção separada com aquisição de dados baseada em codificador.
Medidor e soprador	Fornecido quando selecionado no pedido. Os controles do gabinete não significam que esses dispositivos opcionais estejam incluídos na linha básica.
Conexões opcionais	Conectores tipo aviação para equipamentos opcionais, para ajudar a evitar fiação incorreta.

• As duas estações de recolhimento coletam o filamento de PVC em bobinas. A transferência automática de spool e a mudança contínua não foram especificadas.
• O gabinete integrado fornece um ponto de operação para equipamentos posteriores, com controles correspondentes às opções realmente instaladas.
• O contador baseado em codificador fornece aquisição de dados de comprimento. Comprimento predefinido, alarmes e parada automática requerem especificações separadas.

Detalhes a serem acordados para seu pedido:Diâmetro externo do carretel, furo, largura, peso do enrolamento por carretel e especificação do motor de enrolamento. Método de troca de carretel, arranjo transversal e especificação de controle de tensão. Precisão de contagem de comprimento e funções de reinicialização, predefinição, alarme e parada automática fornecidas.

Equipamento opcional

Aplicações de filamento de PVC

A PFE-40P produz filamentos de PVC contínuos para produção posterior de espiral plástica. O filamento é coletado em bobinas para o próximo processo.

Rota de produção:Extrusão de filamento de PVC → Formação de espiral de plástico → encadernação de cadernos e documentos. A formação, perfuração e encadernação em espiral requerem equipamento separado.

Cadernos e papelaria

A encadernação em espiral de plástico é um uso posterior para filamentos de PVC na produção de notebooks e artigos de papelaria. Especifique o diâmetro do filamento necessário e os requisitos do seu equipamento de formação de espiral separado ao solicitar.

Manuais de treinamento e documentos de escritório

Manuais de treinamento e documentos de escritório encadernados são aplicações posteriores. Compartilhe a especificação do filamento necessário para que a configuração de extrusão possa ser revisada para sua rota de produção.

Ilustrações de aplicativos downstream geradas por IA. É necessário equipamento separado para formação e encadernação em espiral. Estas imagens ilustram possíveis usos e não documentam produtos fabricados nesta linha específica.

Perguntas frequentes

Produz filamentos plásticos de PVC contínuos em uma faixa de diâmetro confirmado de 0,8-4,0 mm. O filamento pode ser usado na formação de espiral plástica a jusante. A formação de espiral e a encadernação de livros são operações separadas.

O material confirmado é apenas PVC. PET, PLA, ABS e outros polímeros não estão incluídos nesta especificação.

A produção declarada é de 15-20 kg/h. Forneça a formulação de PVC e o diâmetro alvo do filamento ao perguntar, para que as condições operacionais e os requisitos de aceitação possam ser acordados.

Não. É a produção em massa por hora. Um valor fixo de metros por minuto não foi especificado para este modelo.

A máquina possui parafuso galvanizado de 45 mm e motor principal de 11 kW com enrolamento de cobre. A especificação do revestimento do parafuso, L/D e material base permanecem sujeitos ao acordo técnico final.

A alimentação especificada é 380 V, trifásica, a 50-60 Hz. A potência total instalada é de 28 kW com todos os acessórios. Confirme a configuração selecionada e o fornecimento do local antes de fazer o pedido.

Não. É o valor de potência instalada declarado para a configuração completa, e não o consumo de energia medido. O consumo operacional não foi fornecido.

Um medidor de diâmetro com controle automático de diâmetro está disponível como opção. Sua faixa de medição, variação de diâmetro permitida e configurações de controle devem ser acordadas no pedido.

Adquire dados de contagem através de um codificador. Comprimento predefinido, alarmes, parada automática e precisão de contagem devem ser acordados na especificação final.

Não. O secador serve para preparação do material antes da extrusão; o soprador remove a água superficial do filamento após o resfriamento da água. São itens separados na configuração e cotação.

A linha possui uma unidade de captação de duas estações. O quadro elétrico integrado fornece controles separados para as funções de sopro, transporte, medidor de diâmetro e contador de comprimento. A transferência automática de spool não foi especificada.

As dimensões da linha fornecida são 15.000 × 1.600 × 2.700 mm, na ordem comprimento × largura × altura. O planejamento da instalação também deve levar em conta o acesso, os utilitários e a configuração selecionada.

Sim. O equipamento pode ser adicionado ou removido de acordo com o pedido. A cotação deve identificar as opções selecionadas e o escopo final de fornecimento.

Envie informações sobre o material de PVC, diâmetro do filamento alvo, tolerância e saída exigidas, requisitos do carretel, fonte de alimentação, layout disponível e opções selecionadas. A FUDE usará esses detalhes para concordar com a configuração.